Vers. MM-WA-AW-660-AB-2005-07-E - CLIMATIZACIÓN - REFRIGERACIÓN - TRATAMIENTO DE AIRE - INTERCAMBIOS TÉRMICOS
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WA
Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento
Plantas
aire-agua
12. P
UESTA
EN
MARCHA
·
MANTENER
PERMANENTEMENTE
BAJO
TENSION
PARA
TENER
ALIMENTACIÓN
ELECTRICA
EN
LA
RESISTENCIA
DEL
CARTER
Y
EN
LA
RESISTENCIA
ANTI-HIELO.
·
EN
CASO
DE
PARADA
PROLONGADA,
TOMAR
LAS
PRECAUCIONES
ADECUADAS
PARA
EVITAR
LA
CONGELACIÓN:
VACIADO
TOTAL
DE
LA
INSTALACIÓN
O
AÑADIR
ANTICONGELANTE
AL
CIRCUITO
HIDRÁULICO.
·
ANTES
DE
LA
PRIMERA
PUESTA
EN
MARCHA
O
DESPUÉS
DE
UNA
P
ARADA
PROLONGADA
MANTENER
BAJO
TENSIÓN
EL
CIRCUITO
DE
MANDO
DEL
EQUIPO
AL
MENOS
DURANTE
4
HORAS.
V-220017
Se recomienda rellenar el
Anexo I: Verificaciones
previas a la Puesta en Marcha.
En estas hojas se
puede describir la instalación realizada, todos los com-
ponentes utilizados e incluir un croquis de la misma.
Esto será de gran utilidad para mantenimiento y repa-
raciones en la instalación.
-
A la puesta en régimen del circuito hidráulico es necesario
verificar el caudal de agua, comprobando que las temperatu-
ras medidas en la entrada y la salida de agua del equipo se
encuentran dentro de los límites de funcionamiento (ver tabla
de variaciones de temperatura admisibles).
Configuración de fábrica:
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Salto térmico: 5ºC
•
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•
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Funcionamiento en frío: 12ºC / 7ºC
•
•
•
•
•
Funcionamiento en calor: 40ºC / 45ºC
NOTA: Se recomienda la puesta a régimen con los emisores
cerrados.
Verificación de funcionamiento
Se recomienda rellenar las «Hojas de Verificación de Funciona-
miento» del equipo (disponibles en este manual), indicando el
número de serie y el resto de datos necesarios que aparezcan en
la placa de características. El registro de los parámetros de fun-
cionamiento durante el rodaje del equipo permite controlar los
rendimientos de la instalación durante el funcionamiento y es la
mejor manera de prevenir averías, ya que el análisis de estos
datos hace posible la detección anticipada de anomalías, o bien,
disponer los medios necesarios para que no ocurran.
Posibles problemas en la puesta en marcha
A la puesta en marcha de los equipos se pueden originar proble-
mas de funcionamiento, muchos de ellos debidos a las condicio-
nes en que se realiza la puesta en marcha:
-
Falta de caudal de agua. Diferencias de temperaturas muy eleva-
das entre entrada y salida de agua del equipo originadas por:
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•
•
•
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Purga de aire insuficiente.
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•
•
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Bomba de circulación de agua pequeña o girando en senti-
do contrario.
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•
•
•
Otras situaciones que impidan la correcta circulación de agua.
-
Falta de carga térmica en la instalación. Se alcanzan rápida-
mente los valores límites de funcionamiento originado por:
•
•
•
•
•
Funcionamiento incorrecto del sistema emisor (Fan-Coils, cli-
matizadores intercambiadores, etc.).
-
Recirculación de aire en la unidad, originados por algún obstá-
culo en la aspiración o impulsión de ésta.
-
Problemas de desbordamiento de agua de la bandeja de con-
densados, originados por un caudal excesivo, por una incorrec-
ta instalación del sifón, o por una mala nivelación del equipo.
-
Una vez efectuadas las verificaciones del punto anterior, el cir-
cuito de mando se pone bajo tensión por medio del interrup-
tor automático de mando. Hay que dejar la resistencia de cárter
del compresor 6 horas bajo tensión antes de arrancar el com-
presor.
-
A continuación se procederá al llenado del circuito hidráulico:
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Abrir las válvulas del circuito de agua y asegurarse de que el
agua circula por el intercambiador con la bomba en servicio.
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Purgar el aire del circuito hidráulico.
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•
Comprobar el funcionamiento del controlador de circula-
ción de agua y el control de agua fría/caliente.
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Al poner en marcha el(los) compresor(es), comprobar el
subenfriamiento y sobrecalentamiento, y así, verificar si la car-
ga de refrigerante es la adecuada a las con-
diciones de funcionamiento. Para ajustar
la carga de refrigerante se dispone de un
obus en la línea de líquido.
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Asegurar la ausencia de toda fuga del fluido frigorífico.
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Comprobar el funcionamiento del equipo y verificar los ele-
mentos de seguridad.
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Asegurar que la tensión de la red corresponden a la tensión
del equipo y que su valor se queda en los límites admisibles.
-
Los modelos WA 80S, 90S, 120S, 160S, 185S, 370S y 740S
equipados con compresores Scroll,
incorporan un relé de control de
fases. Verificar que giran en senti-
do correcto y en caso contrario, in-
vertir dos hilos de la alimentación.
